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金屬撕碎機自身的影響與性能提高的措施

  在實際生產中,金屬撕碎機的應用是多元的,需要通用性比較強的。研製了VSM硬材料撕碎機,通過實驗數據的整理研究,控製刀片半徑、主軸轉速、筒體內徑之間的關係,達到所需粉徑的較佳狀態,以使設備提高效率,降低能耗。

  一、刀片的未端線速度:

  根據市場內外資料表明,較佳刀片線速度隨不同物料的物理機械特性而不同,加快,提高生產率,使粒度變細、過快,空載功率加大,振動與噪聲加大,安全係數越小。

  根據試驗及使用的經驗,目前常用的刀片式撕碎機的刀片末端線速度多在80~90m/s。在設計金屬撕碎機時,選擇主軸轉速MAX2000r/min,如一級刀片內徑316mm,外徑880mm,轉速可達330-92.1m/s,二級刀片內徑中636mm,外徑中1200mm,轉速為668.94~125m/s,通過多次試驗,確定主軸速度為1300~1400r/min,刀片末端線速度可為87.9m/s,控製粉碎材料達到所需的細度,降低生產成品單位成本能耗。

  二、刀片厚度和進料口結構:

  據有關資料及試驗表明,當轉子高速旋轉時,刀片在物料中攪動,刀片過厚,則效率不高,但過薄又易磨損,故按性能價格比定。當進料速度為每小時3~3.5噸時,由於顆粒大的衝擊力也大,對刀片的磨損大,一般采用頭1層30mm、第2層20mm的矩形刀片。同時,采用、改進多進料口結構,使物料在到達刀片前通過粉碎刀盤得到均布,減輕對刀片的負擔,延長刀片的使用壽命(平均壽命可達500小時以上)。

  轉子上刀片的多少對粉碎能力有較大的影響,每個刀片數目通過正交試驗得到,並以刀片密度來衡量。由於粉碎為細粉碎,通過試驗選擇刀片為每級8片為佳,二級共16片,同時刀片與刀盤的傾角為12~18°(設備定型選擇16°),這樣通過一定的反射角增加金屬撕碎機的破碎麵積,提高了工作效率。

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